“加药喽!”3月1日7时50分,在2331井井场,中国石化河南油田分公司采油一厂双河采油管理区资料三班班长韩永平麻利地把清防蜡剂倒入蓝色设备内,将挡位调到“6千克”,然后按下“加药”按钮。过了4分钟,他把按钮切换到“加水”。不一会儿,加药完毕,全程轻松顺畅,没有一滴液体漏失。

  “老郎中,又来送药啊!”8时10分,在该管理区H4016井井场,传来一声特殊的问候。“给油井加药啊,像伺候病人喝中药,必须定时、定量,才能确保病情好转!”他常这样说。由此,韩永平得到一个“老郎中”的外号。

  “是啊,我的‘病号’不放假,必须好好吃药,才能多产油!”资料三班班长韩永平浅浅一笑。

  眼前这个蓝色设备是由该管理区高级技师韩永平发明的车载压差自流式油井加药装置。该装置荣获2017年局、厂优秀技术创新项目,目前已在采油一厂全部油井推广应用。去年,该管理区应用自流式加药装置2640井次,减少作业费用180多万元。今年以来节约作业费用12余万元。

  韩永平介绍,河南油田双河区经过40多年的开采,原油含蜡量高,开发过程中油井易结蜡、结垢,造成油管、杆断脱,缩短检泵周期,严重影响油井的正常生产。经过半年多的设计和改装,该装置是与各种自喷和机采井井口进行安全连接,不借助外部动力,依靠压差自流原理快速将药液加入油井油套管环形空间,仅需一人便可完成操作,提高了油了油井加药的质量,还降低了员工的劳动强度。

  韩永平说,半个小时内,他独自一人完成了2口井的假药任务,这是原来想也不敢想的事。过去,抽油机井加药依靠计量站巡检人员用油漆桶、塑料壶或人力推车将药运至井口,通过自制简易漏斗将药液加入油套管环形空间。定时定量难以实现,而且容易飞溅出来,存在一定的安全隐患,还会污染环境。

  “之前,这活儿最少需要四个人用半小时才能完成,完全人工操作,还常有滴漏,计量也不准。现在,这些现象都没有了。”员工陈伟东说道。

  “不止这些呢!今年前2个月,管理区用这个装置加药492井次,减少作业费用34多万元。”副班长裴四清笑着补充道。

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